棉籽脱绒、壳仁分离、热榨、毛油精炼衔接
50-100 t/d 棉籽油厂：按整条物料路线核算
到 50-100 t/d，多来源棉籽带来仓储、清理、棉壳、饼粕、毛油罐、精炼和公用工程压力，不能只按压机数量估算。
50-100 t/d 区域棉籽油厂。多来源棉籽质量波动大，需配套完整前处理、蒸炒 100-120 °C、500-800 型热榨、精炼车间（碱炼 + 脱色 + 脱臭）、饼粕脱毒（游离棉酚 <0.04%）和棉壳利用。
规模变化硬参数
50-100 t/d 与小线相比变在哪里
- 多来源棉籽：含水 8-14%、含杂 2-8% 波动大，清理筛面积需放大 30-50%。
- 棉壳：壳率 30-40%，日产 15-40 t 棉壳，需独立动线和 200-500 m² 堆放区。棉壳热值 14-16 MJ/kg，可做锅炉燃料。
- 毛油储罐：日产 5-15 t 毛油（整籽出油率 12-18%），储罐需 30-50 t（≥2 天缓冲）。
- 精炼能力：50-100 t/d 压榨需匹配 40-80 t/d 精炼（精炼损耗 8-12%）。蒸汽需求 ≥2-4 t/h。
- 饼粕脱毒：日产 20-50 t 饼粕，需脱毒车间（溶剂萃取或高温蒸炒 110-120 °C）。脱毒后蛋白 40-45%。
设备配置
50-100 t/d 油厂的具体设备清单
前处理
脱绒机 2-4 台 + 清理筛 2-3 台 + 脱壳机 4-6 台 + 壳仁分离筛 3-5 台。含绒 <2%、含杂 ≤0.5%。
蒸炒与热榨
立式蒸炒锅 3-5 台（100-120 °C、含水 4-6%）+ 500-800 型液压热榨 6-12 台。蒸汽 ≥2-4 t/h。
精炼车间
碱炼锅 2-3 t × 2-3 台 + 离心分离机 + 脱色罐 5-10 t × 2 台 + 脱臭塔（240-260 °C，真空 ≤5 mbar）。精炼损耗 8-12%。
饼粕脱毒
溶剂萃取罐（己烷）或高温蒸炒锅（110-120 °C，30-60 min）。脱毒后游离棉酚 <0.04%、蛋白 40-45%。
继续推进工程判断
接着看这些工艺、布局和公用工程内容
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