提交棉籽项目询盘前要准备的 10 类信息

询盘字段

建议提供的具体数据点

• 原料：轧花后棉籽 / 酸法脱绒籽 / 带绒籽 / 已分离仁料；含绒率 %；含水 10-12% 实测；含杂 3-5%；含油 15-20%（整籽）/ 30-35%（仁料）。
• 棉酚：原料棉酚含量（如有检测）；成品目标 <0.02%（GB/T 1537）；饼粕脱毒目标 <0.04%。
• 前处理：脱绒（酸法 / 机械）、清理、脱壳、壳仁分离是否已有；壳中残仁 <1%、仁中含壳 <5% 目标。
• 蒸炒：温度 100-120 °C；含水 4-6%；时间 30-60 min；蒸汽源（≥0.6 MPa，200-300 kg/t）。
• 热榨：500-800 型液压热榨型号 + 数量；压榨温度 100-120 °C；整籽出油率 12-18% / 仁料 25-32%；残油 5-8%。
• 毛油：静置 12-24 h + 板框过滤 100-200 目；储罐容量 10-50 t；毛油去向（外售 / 厂内精炼）。
• 精炼：碱炼 NaOH 0.1-0.3% → 水洗 → 脱色白土 1-3% → 脱臭 240-260 °C（真空 ≤5 mbar）；精炼损耗 8-12%。
• 质检：成品棉酚 <0.02%（GB/T 1537）；酸价 <0.3 mg KOH/g；色泽 Lovibond R ≤2.5；过氧化值 <5 meq O₂/kg。
• 饼粕：脱毒方式（溶剂萃取 / 高温蒸炒 110-120 °C，30-60 min）；脱毒后游离棉酚 <0.04%、蛋白 40-45%；饲料级销售或自用。
• 棉壳：燃料（热值 14-16 MJ/kg）/ 饲料 / 蘑菇基料 / 外售。
• 车间：净尺寸、电压、蒸汽（≥0.6 MPa）、冷却水、门洞、现有设备清单。

建议附带

能显著加快报价准确度的附件

• 原料检测报告（最近 3 批次）：含绒率、含水、含杂、含油、棉酚含量。
• 车间俯视图 + 立面图（CAD 或手绘扫描），含已用空间、可用空间、蒸汽接驳点、冷却水、门洞尺寸。
• 现有设备清单（型号 + 状态 + 是否保留），照片优先。
• 目标产品参考：毛油 / 精炼油 / 包装零售油；包装规格；销售渠道（国内 / 出口）。
• 出口项目附：目的国食品法规（FDA / EU / Codex）+ CoA 模板 + 清真 / 犹太认证需求。

项目边界

先确认棉籽油项目询盘清单的项目边界

这条路线不能只按一个设备名称报价。更稳妥的做法，是把原料批次、目标油品、压后去向和包装节奏放到一个范围里核对，再决定 棉籽油生产线 需要保留哪些模块。棉籽几乎只走 300/325 热榨 + 蒸炒 + 必精炼（棉酚）。

如果前端原料、水分、杂质、批次重量和成品定位没有写清，后面的压机吨位、过滤面积、储油方式和灌装接口都会变成猜测。主站机型系统统一为 60 MPa、电机 2.2 kW；热榨纯压 30–40 min/桶、冷榨纯压约 2 h/桶——节拍比宣传吨位更重要。

• 先确认原料是整籽、仁料、预处理料还是客户已有半成品料。
• 再确认目标是毛油、过滤油、瓶装油、桶装原料油还是后续精炼接口。
• 热榨节拍参考：纯压 30-40 min/桶，两桶含装卸约 1.5 h；冷榨纯压约 2 h/桶，两桶约 4.5 h。
• 最后确认批次节拍、人工、清洗换线、留样、电源（常 380V/50Hz/三相）和当地安装条件。

主站机型核对

用主站硬数据核对热榨 / 冷榨机型

核对机型时，以主站公开规格为准，别只比较吨位数字。

热榨 300/325 型：300–325 吨、系统 60 MPa、标准桶 Ø390×800 mm / 最大 100 kg、纯压 30–40 min/桶、两桶含装卸约 1.5 h、电机 2.2 kW。冷榨 355/400/426/480/500 型：370–630 吨、一体成型机架、同标准桶 100 kg、纯压约 2 h/桶、两桶含装卸约 4.5 h；高面压可选 Ø300 桶 / 最大 60 kg。残油目标约 ≤5%（花生热榨实测常 6–8%）。

• 标准桶 Ø390×800 mm，最大约 100 kg 碎料；高面压可选 Ø300 桶最大约 60 kg。
• 油缸材质 27SiMn；冷榨机架一体成型，热榨多为 H 型槽钢机架。
• 棉籽几乎只走 300/325 热榨 + 蒸炒 + 必精炼（棉酚）。

配置核对

项目范围要落到设备接口

路线确认之后，下一步是把每个模块的接口关系写出来：前处理怎样进料，压榨怎样出油，过滤怎样接罐，包装或外发怎样接住成品；设备清单放在这些关系定完之后。