棉籽脱绒、壳仁分离、热榨、毛油精炼衔接
提交棉籽项目询盘前要准备的 10 类信息
"日产几吨" 远不够。必须确认原料硬数据、棉酚处理路径、蒸炒参数、精炼范围、饼粕脱毒方式。下面是建议附带的具体内容。
完整询盘 = 原料状态（含绒/含水/含杂）+ 棉酚风险 + 前处理（脱绒/脱壳/分离）+ 蒸炒 100-120 °C + 热榨（500-800型/出油率）+ 毛油储罐 + 精炼（碱炼/脱色/脱臭）+ 质检 + 饼粕脱毒 + 棉壳去向 + 车间。
1. 原料 + 棉酚
带绒 / 脱绒 / 仁料；含绒率 %；含水 10-12%；含杂 3-5%；含油 15-20%（整籽）/ 30-35%（仁料）；棉酚 0.5-2.5%。
2. 前处理 + 蒸炒
脱绒（酸法/机械）、清理、脱壳、壳仁分离是否已有；蒸炒 100-120 °C、含水 4-6%、蒸汽源。
3. 精炼 + 饼粕 + 棉壳
精炼范围（碱炼 0.1-0.3% NaOH + 脱色白土 1-3% + 脱臭 240-260 °C）；饼粕脱毒方式（溶剂/高温蒸炒）；棉壳去向（燃料/饲料）。
询盘字段
建议提供的具体数据点
- 原料：轧花后棉籽 / 酸法脱绒籽 / 带绒籽 / 已分离仁料；含绒率 %；含水 10-12% 实测；含杂 3-5%；含油 15-20%（整籽）/ 30-35%（仁料）。
- 棉酚：原料棉酚含量（如有检测）；成品目标 <0.02%（GB/T 1537）；饼粕脱毒目标 <0.04%。
- 前处理：脱绒（酸法 / 机械）、清理、脱壳、壳仁分离是否已有；壳中残仁 <1%、仁中含壳 <5% 目标。
- 蒸炒：温度 100-120 °C；含水 4-6%；时间 30-60 min；蒸汽源（≥0.6 MPa，200-300 kg/t）。
- 热榨：500-800 型液压热榨型号 + 数量；压榨温度 100-120 °C；整籽出油率 12-18% / 仁料 25-32%；残油 5-8%。
- 毛油：静置 12-24 h + 板框过滤 100-200 目；储罐容量 10-50 t；毛油去向（外售 / 厂内精炼）。
- 精炼：碱炼 NaOH 0.1-0.3% → 水洗 → 脱色白土 1-3% → 脱臭 240-260 °C（真空 ≤5 mbar）；精炼损耗 8-12%。
- 质检：成品棉酚 <0.02%（GB/T 1537）；酸价 <0.3 mg KOH/g；色泽 Lovibond R ≤2.5；过氧化值 <5 meq O₂/kg。
- 饼粕：脱毒方式（溶剂萃取 / 高温蒸炒 110-120 °C，30-60 min）；脱毒后游离棉酚 <0.04%、蛋白 40-45%；饲料级销售或自用。
- 棉壳：燃料（热值 14-16 MJ/kg）/ 饲料 / 蘑菇基料 / 外售。
- 车间：净尺寸、电压、蒸汽（≥0.6 MPa）、冷却水、门洞、现有设备清单。
建议附带
能显著加快报价准确度的附件
- 原料检测报告（最近 3 批次）：含绒率、含水、含杂、含油、棉酚含量。
- 车间俯视图 + 立面图（CAD 或手绘扫描），含已用空间、可用空间、蒸汽接驳点、冷却水、门洞尺寸。
- 现有设备清单（型号 + 状态 + 是否保留），照片优先。
- 目标产品参考：毛油 / 精炼油 / 包装零售油；包装规格；销售渠道（国内 / 出口）。
- 出口项目附：目的国食品法规（FDA / EU / Codex）+ CoA 模板 + 清真 / 犹太认证需求。
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