棉籽前处理：入口状态决定整条线效率
带绒籽、脱绒籽、仁料三种入口，含绒率、壳率和含水率完全不同。前处理参数不写清，压榨和精炼都会失真。
棉籽整籽含绒 8-12%、含水 10-12%、含杂 3-5%。酸法脱绒至 <2%，脱壳后壳中残仁 <1%、仁中含壳 <5%。蒸炒 100-120 °C、含水 4-6%、30-60 min。
脱绒至 <2%
酸法脱绒（稀硫酸 + 干燥）或机械脱绒（锯齿脱绒机）。整籽含绒 8-12% → 脱绒后 <2%。残绒堵塞输送和脱壳机。
脱壳与壳仁分离
棉籽壳占 30-40%。脱壳后壳中残仁 <1%（减少油损失）、仁中含壳 <5%（保护出油率和精炼负担）。
蒸炒 100-120 °C
仁料蒸炒温度 100-120 °C、含水 4-6%、时间 30-60 min。蒸汽 ≥0.6 MPa。温度过低出油率低，过高饼粕焦化。
前处理硬参数
棉籽进压机前每个节点的具体数字
原料验收
整籽：含绒 8-12%、含水 10-12%、含杂 3-5%、含油 15-20%。脱绒籽：含绒 <2%。仁料：含油 30-35%、蛋白 35-40%。每批次检测含水、含杂、含绒。
脱绒
酸法：稀硫酸 2-5% + 干燥（80-100 °C）。机械：锯齿脱绒机。目标含绒 <2%。脱绒损耗 1-2%（绒带走少量仁）。
清理
振筛（12-20 目）+ 去石机 + 磁选器。含杂 ≤0.5%。杂质损坏脱壳辊和压榨腔。
脱壳
齿辊脱壳机或圆盘脱壳机。辊间隙 2-4 mm。壳率 30-40% → 脱壳率 ≥90%。
壳仁分离
筛分（6-10 目）+ 比重分选。壳中残仁 <1%（减少油损失）、仁中含壳 <5%（减少壳带入色素和单宁）。
蒸炒
立式蒸炒锅或卧式滚筒。温度 100-120 °C、含水 4-6%、时间 30-60 min。蒸汽消耗 200-300 kg/t。蒸炒后仁料塑化均匀、油细胞破裂。
常见失误
前处理最容易出现的问题
- 脱绒不彻底（含绒 >5%）→ 残绒缠绕脱壳辊 → 频繁停机清理 → 产能损失 20-30%。
- 壳仁分离不达标（仁中含壳 >10%）→ 壳带入压榨 → 毛油颜色加深 → 精炼白土用量增加 30-50%。
- 蒸炒温度 <80 °C → 油细胞破裂不充分 → 出油率低 20-30%。
- 蒸炒含水 >8% → 压榨时饼粕黏连 → 出饼困难 → 停机清理。
继续推进工程判断
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